金屬燒結(jié)網(wǎng)濾芯燒結(jié)與熱處理工藝操作包括：裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬氣、保溫、冷卻、出爐等步驟。

裝爐是先將壓坯裝在燒結(jié)用的托盤或料盒中。托盤或料盒用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫材料制成，以免在燒結(jié)時(shí)變形。裝料時(shí)要求壓坯之間不直接接觸，以防止坯塊在燒結(jié)時(shí)相互粘連，也可用鉬片將坯塊互相隔開。然后將裝好料的托盤或料盒推人爐內(nèi)，蓋好爐蓋并密封。
開動(dòng)真空機(jī)組抽真空，抽除燒結(jié)室內(nèi)的空氣和附著在壓坯上的氣體。用機(jī)械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后，再打開高真空泵。一般要求二級(jí)抽真空到1.3XlO-ZPa。
爐子通電加熱，在400—500~C溫度下繼續(xù)抽氣。這一過程可壓坯的殘余應(yīng)力，也使壓坯內(nèi)外吸附的氣體及壓制成型時(shí)添加的潤(rùn)滑劑、造粒劑等有機(jī)介質(zhì)逐漸分解和揮發(fā)。
脫氣后使?fàn)t子升溫到燒結(jié)溫度。對(duì)于不同的材料，燒結(jié)溫度也不同，應(yīng)測(cè)定和控制燒結(jié)溫度。溫度過高會(huì)使制品軟化和變形，晶粒粗大甚至報(bào)廢。燒結(jié)溫度過低，壓坯致密化速度變慢，延長(zhǎng)了燒結(jié)時(shí)間，使設(shè)備利用率降低，同時(shí)會(huì)使產(chǎn)品性能達(dá)不到要求。
隨著溫度的升高，在抽真空作用下，壓坯內(nèi)氣體排除趨于完全。對(duì)于在保護(hù)氣氛下的燒結(jié)，此時(shí)要向燒結(jié)室充人氬氣，使燒結(jié)在保護(hù)氣氛中完成。充氬氣后停止真空機(jī)組工作，以減少功率消耗。
金屬燒結(jié)網(wǎng)濾芯在燒結(jié)溫度下保溫一段時(shí)間，使燒結(jié)過程中所發(fā)生的坯體致密化充分進(jìn)行，給制品的氣孔收縮、以及向晶體轉(zhuǎn)變以足夠的時(shí)間。保溫時(shí)間的長(zhǎng)短視燒結(jié)制品的多少和尺寸大小而定。可采用測(cè)量制品的密度和磁性能來確定合適的燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間。
金屬燒結(jié)網(wǎng)濾芯燒結(jié)后的制品溫度很高，如果直接出爐會(huì)引起燃燒和粉化，因此出爐前必須冷卻。冷卻速度對(duì)磁體性能有一定影響，緩慢冷卻時(shí)，磁體內(nèi)的相結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，產(chǎn)生一些對(duì)磁性能不利的相，因此應(yīng)快速冷卻，以保持燒結(jié)態(tài)的相結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)中，燒結(jié)體的冷卻與熱處理銜接進(jìn)行。